吨级试验线连续拉制启动。

材料组完成末轮复核，三批原料经过统一预处理，含水率、颗粒分布与混合响应落进同一工艺窗口。

设备组逐台确认供料泵、混合罐、成相炉与收卷机状态，所有检修标识从黄色转为绿色。

沈明轩团队交付的高频测控链路接入主屏，设备端原始数据直入只读存储，分析端只保留副本。

陶安然负责的洁净区完成换班错峰，人员与物料分走两条通道，微尘曲线在目标线下。

工程负责人将手放到启动区：“苏总，可以开始。”

苏明哲：“开线。”

供料阀依次开启，完成均质化的首批原料进入连续混合段，浓度闭环随来料数据提前调整补偿量。

第一组采样值落在中心线右侧百分之零点零三，第二组回到百分之零点零一，颗粒分布与供料流量保持一致。

原料通过合成段后进入成相炉，入口、中心与出口的测温点同步刷新，边缘补偿模型根据物料节拍持续修正。

银灰色带材从设备出口伸出，经过在线检测区后绕上收卷轴，张力控制按照卷径变化切入第一档。

运行计时开始向前跳动，中控室里的所有人都盯着各自负责的数据区，没人提起庆祝。

前十二小时，供料浓度维持在正负百分之零点一以内，温场点位全为绿色，首批抽检样品通过结构与表面检测。

批次切换发生在第十六小时，浓度闭环提前接管两路供料，过渡区最高偏移只到负百分之零点零六。

高频测控完整记录了切换过程，温场修正与张力换档错开执行，带材交界段的损耗控制在计划值内。

工程负责人看完过渡段检测报告：“七项整改全都起效。”

苏明哲在记录本上写下批次编号：“继续。”

第二十四小时，收卷长度达到阶段目标，前段、中段与尾段抽检结果仍处于同一区间。

领队老专家带着两名检测员进来，先看原始曲线，再去隔离窗前观察正在增加的卷径。

“比二百公斤线运行得更好了。”

“时间还早。”

苏明哲把第二十四小时的检测报告夹进记录本。

第二批原料接入后，试验线进入持续供料状态，设备负荷逐步靠近吨级设计区间。

第二十五小时到第四十八小时，浓度、张力、微尘与结构一致性全部维持在工艺窗口内，过渡段连续三轮抽检合格。

成相炉中心区曲线在设定值范围内平稳运行，入口与出口两侧也